廢舊塑料擠出成型的過程以及溫度的變化

廢舊塑料擠出成型的過程以及溫度的變化

下面所述的溫度波動(dòng)和徑向溫差給制品質(zhì)最帶來(lái)非常不良的后果，會(huì)使制品產(chǎn)生殘余應(yīng)力、各點(diǎn)強(qiáng)度不均勻、表面灰暗無(wú)光澤等。所以，應(yīng)盡可能減少或消除這種波動(dòng)和溫差。

加熱是擠出成型過程得以進(jìn)行的重要條件之一。塑料從粒料（或粉末）到黏流態(tài)，再?gòu)酿ち鲬B(tài)成型為制品經(jīng)歷了一個(gè)復(fù)雜的溫度變化過程。如果我們以料筒方向作位移坐標(biāo)（橫坐標(biāo)），以溫度作縱坐標(biāo),將沿料筒方向各點(diǎn)物料溫度、螺桿和料筒溫度值連成曲線（到機(jī)頭為止），就會(huì)得到所謂的溫度輪廓曲線，如圖4-4所示。顯然，此曲線僅是反映物料從粒料（或粉末)轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)的過程。

實(shí)驗(yàn)告訴我們，加工不同物料和不同制品，溫度輪廓曲線是不相同的。根據(jù)擠出理論和實(shí)踐，物料在擠出過程中熱量的來(lái)源主要有兩個(gè)，一是物料與物料之間、物料與螺桿和料筒表面之間的摩擦剪切產(chǎn)生的熱景；另一個(gè)是料筒外部加熱器提供的熱量。而溫度的調(diào)節(jié)則是靠擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)進(jìn)行的。通常，為了加大輸送能力，不希望加料段溫度升得過高，有時(shí)需要冷卻；而在壓縮段和計(jì)量段，為了促使物料熔融、均化，物料要升到較高的溫度。為了便于物料的加入、輸送、熔融、均化以及在低溫下擠出，獲得高質(zhì)量、高產(chǎn)量的制品，每一種物料的擠出過程都應(yīng)有一條合適的溫度輪廓曲線。

物料的溫度輪廊曲線、料筒的溫度輪廓曲線和螺桿的溫度輪廓曲線是不相同的。一般情況下，我們所測(cè)得的溫度輪廓曲線是料筒的而不是物料的，物料的溫度測(cè)埴較難。螺桿的溫度輪廓曲線比料筒的溫度輪廊曲線低，而比物料溫度輪廊曲線高。

如果深人研究每一溫度測(cè)點(diǎn)的溫度，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，即使是在穩(wěn)定擠出過程中，其溫度相對(duì)于時(shí)間也是一個(gè)變化的值，而且這種變化有一定的周期性，這種溫度的波動(dòng)情況反映了沿物料流動(dòng)方向的溫度變化,我們稱之為物料流動(dòng)方面的溫度波動(dòng)，其波動(dòng)值因測(cè)點(diǎn)的不同會(huì)有所不同，有的波動(dòng)達(dá)到10℃左右。我們還會(huì)發(fā)現(xiàn)，垂直于物料流動(dòng)方面的截面內(nèi)各點(diǎn)之間也有溫差。顯然，我們往往只對(duì)在機(jī)頭處或螺桿頭部測(cè)得的這種溫度變化感興趣，因?yàn)樗鼈冎苯佑绊憯D出質(zhì)量。

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