塑料造粒機停機普遍緣故及解決方案
塑料顆粒機停機普遍緣故及解決方案
塑料顆粒機組在使用時出現(xiàn)磨擦離合器脫開，導(dǎo)致塑料顆粒機停機，造成這種常見故障出現(xiàn)頻次較多的緣故有：主電動機系統(tǒng)的主電動機扭距過高或過低；傳動系統(tǒng)的磨擦離合器常見故障；塑料顆粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機系統(tǒng)異常等。后文將對于這種普遍的常見故障緣故開展具體的剖析，得出相對的解決方案?！ ?/div>
主電動機扭距過高
原因分析：油潤滑系統(tǒng)異常，主電動機輸出軸與減速器出入軸對接不良，電動機及離合器振動等緣故都將毀壞塑料顆粒機主電機軸承，導(dǎo)致扭距過高。此外，塑料顆粒機上料負荷過大或物料熔化不良也都會導(dǎo)致主電動機扭距過高?！ ?/div>
解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)開展查驗、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承開展測量并產(chǎn)生對比曲線。主電動機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是不是超規(guī)定值，判斷是不是應(yīng)拆換滾動軸承。定期維護主電動機輸出軸與減速器輸入軸之間的對中狀況，初次起動或拆換滾動軸承運行三個月后必須查驗對中情況。開展電氣測試查驗，明確電機轉(zhuǎn)子不均衡的緣故；對離合器開展振動速度測試，假如超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒節(jié)加熱、冷卻水系統(tǒng)開展查驗，保證物料遇熱勻稱熔化充足。假如塑料顆粒機起動瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明上料系統(tǒng)的上料量瞬間過大，應(yīng)減小上料量?！ ?/div>
主電動機扭距過低
原因分析：塑料顆粒機上料系統(tǒng)異常使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電動機扭距過低?！ ?/div>
解決措施：查驗判斷防腐劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是不是有常見故障，清除堵塞點?！ ?/div>
離合器常見故障
原因分析：主電動機瞬間起動電壓過低，磨擦盤、磨擦片過熱，磨擦盤與磨擦片老化，磨擦盤的氣體壓力過低等緣故都能導(dǎo)致離合器脫開。
解決措施：塑料顆粒機主機啟動時，應(yīng)避開用電高峰，減少上料負荷，重啟的時間間隔最短為30分鐘；在夏天時，反覆2次左右起動主電動機時，更應(yīng)延長時間間隔或用電扇強制性減溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈磨擦片和磨擦盤表面灰跡，假如磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應(yīng)拆換磨擦盤、磨擦片。確認氣體壓力值是不是能使磨擦盤與磨擦片相貼合?！ ?/div>
熔體壓力高
原因分析：過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙稀粉熔融指數(shù)低且上料量大，各段筒節(jié)溫度低使物料熔化不完全，模版開孔率低使發(fā)動機物料擠出受阻等緣故都能導(dǎo)致熔體壓力過高?！ ?/div>
解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，提升節(jié)流閥開度以減少背壓；立即拆換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種各樣防腐劑的質(zhì)量及聚丙稀粉料中灰份含量。減少上料負荷。在不危害擠壓成型產(chǎn)品品質(zhì)的條件下，提升各段筒節(jié)溫度，使聚丙稀熔體溫度提升，加大物料流動性。塑料顆粒機停機之后，提升發(fā)動機溫度并控溫過段時間后，完全沖洗清除模版。
水下切粒系統(tǒng)異?！ ?/div>
原因分析：切割刀磨損過多或切割刀刃口損害，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切割刀與模版貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等緣故都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停機從而造成整個塑料顆粒機停機。
解決措施：停機后，目視查驗切割刀刃口是不是磨損過多或有損害，假如有則應(yīng)全部拆換切割刀。查驗并確認顆粒水是不是內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是不是堵塞，假如堵塞應(yīng)人工清除；查驗顆粒離心水泵的出入口壓力是不是正常，假如不正常則應(yīng)檢修顆粒離心水泵及泵管線上的閥門。查驗刀軸與切粒機電動機之間的對中是不是超差，刀軸的滾動軸承組件是不是有毀壞，切割刀轉(zhuǎn)子動平衡是不是失衡。在運行中查驗切粒小車四個移動輪與導(dǎo)軌之間的接觸是不是有間隙?？刂凭郾》壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模版孔時對切割刀及切割刀軸產(chǎn)生的振動。減少模版處的熱油溫度，查驗筒節(jié)及模版溫度分布，筒節(jié)冷卻水的流量、壓力及溫度是不是正常；確認“水、刀、料”到達模版處的時間設(shè)定，防止顆粒水過早到達模版使模版孔凍堵。切粒機合上發(fā)動機后，應(yīng)快速把上料量提升到擠壓機的設(shè)定負荷。
廣大用戶如若能將左右常見故障緣故點與塑料顆粒機的邏輯順序結(jié)合起來匯編成故障檢測手機軟件，則能為該塑料顆粒機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體難題還需深入分析，左右介紹的實例只供效仿和參考！
若碰到難題立即致電售后服務(wù)中心，應(yīng)該目的性對塑料顆粒機開展檢修。
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